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      冷鐓螺母和熱鐓螺母有啥區別
      編輯:昆山林澤金屬科技有限公司   時間:2019-03-21

             冷鐓螺母:就是利用金屬的塑性,采用冷態力學進行施壓或冷拔,達到金屬固態變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。


             冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高,可達300件/分以上,大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

          

            就表面而言,冷鐓產品看上去比熱鐓產品漂亮,光潔度好,在使用方面熱鐓螺母一般硬度要高。

            

             異形螺母廠在生產螺母的時候會用到冷鐓工藝和熱鐓工藝,冷鍛和熱鐓是緊固件行業經常用到的倆個基本技術性的概念,冷鍛是指冷鐓機用自帶的模具,這種模具是高碳合金鋼,在常溫下對金屬線材或者棒材產生一次一個或者多次一個高速高壓的沖力,使金屬線材或者棒材成型,目前廠家在使用冷鐓工藝的時候工位可分為4工位、5工位、6工位就相當于我們所說的2把鉗、3把鉗。4把鉗工位越多螺母的能力就越多,比如防松螺母、法蘭螺母、蓋形螺母等等。冷鐓螺母一般只適合做的規格式M6-M20的螺母,由于技術和設備的原因M22和M24以上的螺母就比較少用冷鐓,用的都是熱鐓工藝,但是熱鐓技術往往做出來的螺母表面不夠平滑,毛刺比較多,熱鐓工藝是把要加工的工件用高頻爐或者其他的加熱設備加熱到一定的溫度后,把加熱后的工件防盜熱鐓機上然后通過模具沖壓成型成螺母的形狀,一些高強度螺母都是進行熱鐓工藝的。冷鐓和熱鐓工藝的本質區別就是一個加工材料不需要加熱,一個把加熱設備加熱后再進行沖壓。


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